產(chǎn)品簡介： 磁力反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。
磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進行有毒介質(zhì)的化學反應(yīng)，更加顯示出它的*性。
磁力反應(yīng)釜在生產(chǎn)工作完成之后，要進行烘干操作，這是必要的操作流程，不可忽視。下面就為大家介紹一下具體的步驟。
1、檢查磁力反應(yīng)釜是否清潔待用并加以確認。更換或填寫設(shè)備使用標牌。
2、檢查反應(yīng)釜配套管路上各閥門及分布器上各閥門是否關(guān)閉。檢查反應(yīng)釜蒸汽閥門是否內(nèi)漏，若內(nèi)漏及時更換。
3、檢查磁力反應(yīng)釜夾套狀態(tài)。若夾套有循環(huán)水或鹽水。按標準執(zhí)行程序加以確認，循環(huán)水直接排放，鹽水通知冰機壓回鹽水箱。
4、打開釜上進料、釜下口、冷凝器循環(huán)水及蒸餾、回流閥門，關(guān)閉排空，蒸餾接收閥，打開尾氣吸收閥門或接好有效真空。打開釜底回汽閥再打開釜的進汽閥，給反應(yīng)釜升溫。
5、將釜溫升至100~120℃，保持2小時，至釜體及配套管路干燥。若反應(yīng)釜用水回流處理過，則保持4~5小時，確保釜體及配件全部干燥方可降溫。
6、關(guān)閉高壓釜進汽閥以及進料閥、釜下口閥通過管路向釜中通入氮氣加以保護、降溫。目的是防止空氣中水汽進入。
7、待釜溫降至T≤100℃，關(guān)閉回汽閥，緩慢打開反應(yīng)釜循環(huán)水，降至常溫(溫度低于40度以后可用冷凍鹽水降溫以加快降溫速度)。濃縮的過程中，生產(chǎn)人員要做好相關(guān)的記錄。
8、關(guān)閉磁力反應(yīng)釜上所有閥門及尾氣吸收閥門、氮氣閥待用。
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